SMD是Surface Mounted Devices缩写而来，意思是表面贴装元器件，为什么会有表面贴装元器件呢?很早之前的电路中是只有插件元件的，表面贴装元件由插件元件进化产生，高频贴片电感也是一样的，由插件电感进化成贴片电感。

贴片电感0805

在集成电路的初期，电路板上用铜线连接各个电子元器件，元器件就需要引脚跟铜线相通，插件元器件就出现了。但随着社会生产力的提高，自动化设备的运用，人工插件没有办法满足产能和市场的需求，各厂家就采用自动化代替人工，贴片元器件就顺应市场，被人民所熟知。贴片电感也就被人们熟知，各厂家纷纷采购贴片电感。

贴片电感有绕线型、屏蔽型、功率型、一体成型等，可以满足客户的任何要求、谷景电感从种类到品质都是深受客户的喜爱，还可以帮助客户选型、解安规等等。

电感器是一种利用电磁转换原理工作的电子元件，广泛分布于各类电子产品的电子电路中。电感器根据不同工艺可分为绕线型、叠层型、薄膜贴片型，其中贴片电感具有高饱和、高可靠性、高精度、小型化的特点，使其在消费类电子、数码产品、移动通信、计算机、机顶盒、汽车电子等领域具有独特的优势。电子产品不断朝小型化、轻型化、高性能方向发展趋势，对贴片电感的可靠性和集成化设计提出了更高的要求。贴片电感主要由三部分组成，线圈，磁芯和电极。其中，电极的设计是影响电感可焊性、耐焊性、集成化设计的关键因素。

一、电极的作用及评估

电极在电感中主要起导通电感线圈和电子元器件的作用，因此贴片电感设计时要考虑电极的可焊性、耐焊性及高可靠性。目前评估电极特性的常见方法主要包括可焊性试验、耐焊接热试验、抗弯强度试验、端电极附着力试验、跌落试验、晶须试验、振动试验、端子强度试验。

二、各类电极设计的优点和劣势

贴片电感电极根据外形可分为L 形电极、I形电极、底部电极、端电极，其优缺点。

1、L 形电极

优点：端子成形简单，焊盘形状规整，可满足各种PBC设计;增加侧面电极散热，散热性能优异;3镀层均匀，贴片可靠性高。

缺点：PCB设计时需考虑侧面电感的间隙，以避免连锡现象;相同的尺寸，需考虑侧面电极尺寸余量，磁体利用率低。

2、I形电极

优点：焊盘形状规整，适用各种PBC设计;四面爬锡，相同的产品单重，焊盘面积更小;对于大尺寸电感，设计 I形电极，可在电感下方排布其它小尺寸电感元器件，节约PCB横向空间。

缺点：电感DCR增加增加了电感铜损;对电感平面度精度要求高。

3、底部电极

优点：电感多采用线圈尾线直接引至产品底部做电极，与焊盘直接接触，无开路风险，可靠性高;没有侧面电极，可以避免与PCB相连元器件发生短接，侧面间隙更小，利于模块可小型化。

缺点：电极附着力较弱;电极易氧化电感竖起风险高。

4、端电极

优点：电感设计不受尺寸和结构设计限制多用于叠层型和薄膜型贴片电感;贴片方式不受限制，可实现多个方向表面贴装。

缺点：镀层连续性不易控制，工艺要求高;镀层间内应力大，镀层易剥离，工艺要求高。

以上就是贴片电感SMD是什么和电极常识的介绍，如果想要了解更多关于贴片电感的信息，欢迎联系我们。

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