贴片功率电感的失效原因有哪些？ | 万磁屏蔽贴片电感，贴片功率电感
来源:万磁
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作者:wanci888
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发布时间: 2020-06-16
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贴片功率电感的失效原因之一、可焊性不良；贴片功率电感的失效原因之二、内应力；贴片功率电感的失效原因之三、焊盘设计不当；贴片功率电感的失效原因之四、贴片不良；贴片功率电感的失效原因之五、焊接温度；贴片功率电感的失效原因之六、上机开路、虚焊、焊接接触不良；贴片功率电感的失效原因之七、电流烧穿；贴片功率电感的失效原因之八、焊接开路
贴片功率电感的失效原因有哪些？ | 万磁屏蔽贴片电感，贴片功率电感今天搜集一些已有的信息跟大家一起学习了解。
贴片功率电感的失效原因之一、可焊性不良
1、端头氧化：当贴片电感受高温、潮湿、化学品、氧化性气体（SO2、NO2等）的影响，或保存时间过长，造成贴片电感端头上的金属Sn氧化成SnO2，贴片电感端头变暗。由于SnO2不和Sn、Ag、Cu等生成共熔物，导致贴片电感可焊性下降。贴片电感产品保质期：半年。如果贴片电感端头被污染，比如油性物质，溶剂等，也会造成可焊性下降。
2、镀镍层太薄：如果镀镍时，镍层太薄不能起隔离作用。回流焊时，贴片电感端头上的Sn和自身的Ag首先反应，而影响了贴片电感端头上的Sn和焊盘上的焊膏共熔，造成吃银现象，贴片电感的可焊性下降。
判断方法：将贴片电感浸入熔化的焊锡罐中几秒钟，取出。如发现端头出现坑洼情况，甚至出现瓷体外露，则可判断是出现吃银现象的。
3、磁芯在加工过程中产生的机械应力较大，未得到释放；
4、磁芯内有杂质或空洞磁芯材料本身不均匀，影响磁芯的磁场状况，使磁芯的磁导率发生了偏差；
5、由于烧结后产生的烧结裂纹；
6、铜线与铜带浸焊连接时，线圈部分溅到锡液，融化了漆包线的绝缘层，造成短路；
7、铜线纤细，在与铜带连接时，造成假焊，开路失效。
贴片功率电感的失效原因之二、内应力
如果贴片电感在制作过程中产生了较大的内部应力，且未采取措施消除应力，在回流焊过程中，贴好的贴片电感会因为内应力的影响产生立片，俗称立碑效应。判断贴片电感是否存在较大的内应力，可采取一个较简便的方法：取几百只的贴片电感，放入一般的烤箱或低温炉中，升温至230℃左右，保温，观察炉内情况。如听见噼噼叭叭的响声，甚至有片子跳起来的声音，说明产品有较大的内应力。
贴片功率电感的失效原因之三、焊盘设计不当
a.焊盘两端应对称设计，避免大小不一，否则两端的熔融时间和润湿力会不同。
b.焊合的长度在0.3mm以上（即贴片电感的金属端头和焊盘的重合长度）。
c.焊盘余地的长度尽量小，一般不超过0.5mm。
d.焊盘的本身宽度不宜太宽，其合理宽度和MLCI宽度相比，不宜超过0.25mm。
贴片功率电感的失效原因之四、贴片不良
当贴片因为焊垫的不平或焊膏的滑动，而造成贴片电感偏移了θ角时。由于焊垫熔融时产生的润湿力，可能形成以上三种情况，其中自行归正为主，但有时会出现拉的更斜，或者单点拉正的情况，贴片电感被拉到一个焊盘上，甚至被拉起来，斜立或直立（立碑现象）。目前带θ角偏移视觉检测的贴片机可减少此类失效的发生。
贴片功率电感的失效原因之五、焊接温度
回流焊机的焊接温度曲线须根据焊料的要求设定，应该尽量保证贴片电感两端的焊料同时熔融，以避免两端产生润湿力的时间不同，导致贴片电感在焊接过程中出现移位。如出现焊接不良，可先确认一下，回流焊机温度是否出现异常，或者焊料有所变更。电感在急冷、急热或局部加热的情况下易破损，因此焊接时应特别注意焊接温度的控制，同时尽可能缩短焊接接触时间。
贴片功率电感的失效原因之六、上机开路、虚焊、焊接接触不良
从线路板上取下贴片电感测试，贴片电感性能是否正常。
贴片功率电感的失效原因之七、电流烧穿
如果选取的贴片电感磁珠的额定电流较小，或电路中存在大的冲击电流会造成电流烧穿，贴片电感或磁珠失效，导致电路开路。从线路板上取下贴片电感测试，贴片电感失效，有时有烧坏的痕迹。如果出现电流烧穿，失效的产品数量会较多，同批次中失效产品一般达到百分级以上。
贴片功率电感的失效原因之八、焊接开路
回流焊时急冷急热，使贴片电感内部产生应力，导致有少部分的内部存在开路隐患的贴片电感的缺陷变大，造成贴片电感开路。从线路板上取下贴片电感测试，贴片电感失效。如果出现焊接开路，失效的产品数量一般较少，同批次中失效产品一般小于千分级。
至于贴片功率电感的失效原因以上一些知识点与大家共勉，万磁电子专注于贴片功率电感、贴片共模电感、贴片电感封装、屏蔽贴片电感等，欢迎您的洽谈咨询。
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